冷拔方鋼

　　主要原因有：

　　第一，因為在冷拔方鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素，成材后再經簡單熱處理便可獲得不同的顯微組織，從而改變了冷拔方鋼的原有性能。

　　第二，因為煉冷拔方鋼和澆注過程中產生的缺陷，特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在軋制時極其敏感，并且在同一化學成分冷拔方鋼的不同爐次之間，甚至在同一冷拔方鋼坯的不同部位發生不同的改變，從而影響冷拔方鋼材的質量。

　　由于冷拔方鋼材韌性主要取決于顯微結構和缺陷的分散(嚴防集中缺陷)度，而不是化學成分。所以，經熱處理后韌性會發生很大變化。要深入探究冷拔方鋼材性能及其斷裂原因，還需掌握物理冶金學和顯微組織與冷拔方鋼材韌性的關系。

　　處理工藝的影響

　　實踐得知，水淬火冷拔方鋼的沖擊性能優于退火或正火冷拔方鋼的沖擊性能，原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成，并促使鐵素體晶粒變細。

　　許多冷拔方鋼材是在熱軋狀態下銷售，軋制條件對沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低沖擊轉變溫度，增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細，從而提高冷拔方鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢，鐵素體晶粒比薄板粗大。所以，在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此，熱軋后常用正火處理以改善冷拔方鋼板性能。

　　熱軋也可生產各向異性冷拔方鋼和各種混合組織、珠光體帶、夾雜晶界與軋制方向一致的定向韌性冷拔方鋼。珠光體帶和拉長后的夾雜粗大分散成鱗片狀，對夏比轉變溫度范圍低溫處的缺口韌性有很大影響。